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防止多功能T型槽平台氮气孔的形成

添加时间:2022-11-11

多功能T型槽平台厚度一般为15~30mm。灰铸铁作为机床基础零件的主要结构材料,应具备良好的精度稳定性、抗压强度和减振性,高的弹性模量和耐磨性,良好的切削行能和铸造性能,以及低的生产成本。铸铁T型槽平台的配合副是在边界润滑条件下工作的,要求灰铸铁具有较高的宏观硬度(200~240hbs),数量适当、长度小于250μm且分布良好的A型石墨,基体有较高的显微硬度,并有硬质点弥散分布,以保证铸铁T型槽平台的耐磨性。对铸铁T型槽平台表面硬度及硬度差的要求。

防止多功能T型槽平台氮气孔的形成,可采取如下的措施:

1、降低铸铁T型槽平台废钢加入量,以减少带入的氮量。另外,增加碳当量也会使平衡含氮量降低。

2、铸铁T型槽平台采用电炉熔炼。采用电弧炉或感应电炉熔炼时,铁液中的含氮量在球化处理前一般是:ω(N)=0.004~0.007;而用冲天炉的铁液,可高达ω(N=0.007~0.014。但是,对于冲天炉熔炼的铁液,经过15~30min保温后,则铸铁T型槽平台含氮量可降至ω(N)=0.008。这是因为在保温过程中,不熔解的氮化物上浮,使含氮量达到平衡。由于球墨铸铁含碳量和硅量高,致使铁液中的熔解含氮量降低。当用球化剂和孕育剂处理后,含氮量有所下降。对于铸铁T型槽平台冲天炉铁液含氮量可降至ω(N)=0.0065~0.0075;对有电炉铁液则可降至ω(N)=0.004~0.005,此时,不会有氮气孔出现,也不会因含有许多的氮而导致形成碳化物或珠光体。

3、降低铸铁T型槽平台含锰量。若把含锰量由ω(N)=0.9降至ω(N)=0.75,并适当提高铸铁T型槽平台浇注温度,则可把由氮气孔而导致的废品率降低至原来1/10。


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